العجين من قسم قطع العجين ينقل هنا لتشكيل شكله الأولي.
يبدأ تشكيل العجين وتشكيله باستخدام العجانة والأسطوانات المميزة.
هناك أيضًا علامات على العجين هنا لحشو بوغاجا.

• يتألف هذا الحزام من حزامين متداخلين.
• يمكن تصنيع الحزام السفلي بمقدار من 2 إلى 6 أمتار حسب الحاجة.
• يحتوي الحزام السفلي على طاولات عمل فارغة مع سطح علوي.
• تنفذ أعمال اليد لتشكيل العجين للسيميت والبوغاجا من الأقسام السابقة على هذه الطاولات.
• المنتجات التي اكتسبت شكلها النهائي توضع على الحزام الناقل العلوي.
• الحزام الناقل العلوي عادةً ما يستخدم في إنتاج السيميت.
• عملية ربط السيميت تتم على هذا الحزام وتنقل إلى جزء التصبين.
• كلا الحزامين مصنوعين من PVC أبيض ويمكن تنظيفهما بسهولة. يمكن تنظيفهما بالماء.
• تم تصنيع هيكل الحزام بالكامل من الفولاذ المقاوم للصدأ ولا يصبغ ومصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ CRNI في فنلندا.

• تتم عمليات تغميس السيميت القادمة من الحزام الناقل العلوي في هذا القسم.
• النظام يتكون من شلال واحد للشراب وعددين من المراوح.
• يتم ضخ الشراب بواسطة مضخة لوب واحدة للحفاظ على تداولها. هذه المضخة لا تقوم بإنتاج فقاعات في الشراب ولا تؤثر على خصائصه.
• يأتي السيميت من الحزام الناقل ويتم نقله على حزام سلكي تحت شلال الشراب. تحت شلال الشراب يوجد جزء لتجميع الشراب الزائد. الشراب الزائد الذي ينتقل من هنا يرطب أسفل السيميت.
• بعد تغميس السيميت في الشراب، يتم نقلها إلى حزام سلكي ثاني. تُصفى الكمية الزائدة من الشراب على السطح العلوي للسيميت باستخدام مروحة نفخ واحدة موجودة على هذا الحزام.
• عندما تنتقل السيميت من الحزام الثاني إلى الحزام الثالث، تقوم بالاستدارة. على هذا الحزام يتم تصفية الشراب الزائد الذي يكون أسفل السيميت.
• وبذلك يتم استهلاك كمية أقل من الشراب ويكتسب السيميت مظهرًا جميلاً بشكل أكبر.
• جميع المحامل والأجزاء الدوارة لآلة التغميس بالشراب مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
• يتم منع تسرب الشراب خارج الجهاز باستخدام الحلقات الختمية.