خط إنتاج السميت الآلي بالتحكم PLC
الميزات العامة
يتم رؤية جميع عطلات الجهاز على الشاشة بالصور ويتم إنذارها بالنص.
يتم ضبط الإعداد العام للجهاز على شاشة PLC باللمس.
يمكن فصل أجزاء وسيور الجهاز بسهولة للتفكيك والتركيب.
يمكن تنظيف الجهاز بسهولة.
يتميز الجهاز بخاصية التجميع والتفكيك الكامل.
جهازنا الحاد لقطع العجين في تركيا.
يتكون الخط من 7 وحدات. وحدة توزيع العجين في الصينية اختيارية.
وحدة التوزيع التلقائية غير متوفرة في هذا الخط.
1- وحدة القطع - مكبس العجين
هيكل الجهاز مصنوع من الكروم النيكل الغذائي 304. CRNI لا يصدأ.
الجهاز لديه ستة مكبس يقوم كل منها بقطع ست قطع من العجين.
يمكن قطع العجين بأحجام تتراوح بين 30 و180 جرام. يمكن قطع ما يصل إلى 11،000 قطعة من العجين وتشكيلها في الساعة.
يؤدي القطع باستخدام كمية قليلة من الدقيق إلى خلق بيئة عمل نظيفة.
يمكن تعديل كمية الدقيق المضافة للعجين.
الجهاز لا يحتاج إلى زيت مستمر أثناء عملية القطع (زيت مناسب للاستخدام الغذائي).
بفضل التقنية المستخدمة في القطع بضغطة خفيفة، لا يتضرر العجين.
2- وحدة التخمير
يتم تخمير العجين القادم من مكبس القطع في آلة التخمير الوسيطة حيث يتم وضع ست قطع من العجين في صواني التخمير. بعد ذلك، يتم نقل العجين إلى وحدة المعالجة بعد خفضها إلى ثلاث قطع.
تحتوي وحدة التخمير على 86 عبوة تحمل ست قطع لكل عبوة. إجمالي 516 وحدة تخمير.
تتميز هذه الحاويات بأنها يمكن تنظيفها وإزالتها وصنعها من مواد بوليمرية وفقًا لمعايير الأمان الغذائي.
من بين هذه الحاويات، 70 حاوية (420 حاوية) تعمل بالكامل، و 16 حاوية (96 حاوية) فارغة للعودة.
الصواني مصنوعة من البوليمر.
أدنى فترة تخمير بسرعة تبلغ 3 دقائق.
هناك أشرطة نقل تسمح بالانتقال بين الصواني.
عند عدم استخدام وحدة التخمير، يمكن استخدام هذه الأشرطة لنقل العجين المقطوع مباشرة من مكبس القطع.
3- وحدة تشكيل الشكل
في هذا المكان يتم تشكيل العجين لتشكيل المنتج النهائي.
يتم تشكيل قطع السميت في هذه الوحدة بشكل مستقيم لنقلها إلى السير المتحرك للمعالجة.
قطع العجين للساندويتشات تشكل أيضًا في السير المتحرك وتحصل قطع العجين للرول والهمبرجر على الشكل الأولي هنا.
تنتقل قطع العجين للرول والهمبرجر إلى سير المعالجة دون تشكيل أو تشكيل مسبق.
4- وحدة العجين السحق وعمل النمط
في هذا المكان، يتم نقل قطع العجين من مكبس القطع إلى هنا لإعطائها الشكل الأولي. يتم سحق العجين أولاً ويتم تشكيله باستخدام الأسطوانات المخصصة لذلك. تم إنشاء نمط على العجين باستخدام الأسطوانات ويتم فتح تجويف لحشو البقلة.
5- سير المعالجة
يتكون هذا السير من شريحتين تتداخلان.
يمكن تصنيع الحزام السفلي بطول من 2 إلى 6 أمتار حسب الحاجة.
الحزام السفلي فارغ ويحتوي على طاولات عمل.
يتم أداء أعمال اليد لعجائن السميت والبقلاوة من المراحل السابقة على هذه الطاولات.
تُوضع المنتجات التي اكتسبت شكلها النهائي على الحزام العلوي للنقل.
غالبًا ما يُستخدم الحزام العلوي لإنتاج السميت.
يتم وضع السميت المغلف في هذا الحزام ونقله إلى وحدة تحلية الشراب.
الحزامين مصنوعان من PVC أبيض ويمكن تنظيفهما بسهولة. يمكن أيضًا تنفيذ عمليات تنظيف رطب.
هيكل الحزام مصنوع بالكامل من الفولاذ المقاوم للصدأ ولا يتلاشى. مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ CRNI Stanless Steel من فنلندا.
6- وحدة تحلية الشراب
تتم عمليات تحلية السميت الوارد من السير العلوي للنقل في هذا القسم.
يتكون النظام من شلال الشراب واثنين من المراوح.
يقوم مضخة لوب واحدة بتحويل الشراب بشكل مستمر. هذه المضخة لا تكون الشراب رغويًا ولا تفقد خصائصه.
تأتي قطع السميت من السير العلوي وتمر عبر حزام سلكي تحت شلال الشراب. تحت شلال الشراب، يوجد جزء يفيض. يتسرب الشراب الزائد هنا ويبلل الجزء السفلي من السميت.
تنتقل قطع السميت المبللة إلى حزام سلكي ثاني. يتم تصفية الشراب الزائد من الجزء العلوي للسميت باستخدام مروحة نفخ واحدة.
عندما تنتقل قطع السميت من الحزام الثاني إلى الحزام الثالث، تقوم بعمل فليبات. على هذا الحزام، يتم تصفية الشراب الزائد من الجزء السفلي من السميت.
وبذلك، يتم الحفاظ على استهلاك الشراب في الحد الأدنى وتحسين مظهر السميت.
جميع محامل وأجزاء وحدة تحلية الشراب مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ولا تتأثر بالصدأ.
يتم منع تسرب الشراب من الجهاز باستخدام الحلقات الختمية.
7- وحدة تغطية بالسمسم
- تم تصنيع وحدة تغطية السمسم المستخدمة في إنتاج السميت بالكامل من الفولاذ المقاوم للصدأ.
- تتكون من دائرة دوارة تدور حول محور واحد.
- تنسق قطع السميت الواردة من وحدة تحلية الشراب داخل هذه الدائرة، ويقوم فرد بمزج هذه القطع بالسمسم. تُرتب على المقلاة بشكل ميكانيكي.
تنبيهات مهمة!
يحتوي جهاز قطع العجين على وحدة تشحيم مرتبطة بنظام دعم العجين، حيث يتم استخدام زيت سائل في هذه الوحدة. يجب استخدام زيت الذرة عالي الجودة أو زيت قطران الذرة المخصص لهذا الجهاز. يمكن أن يتسبب أي زيت آخر في التلف وإبطال الضمان.
يجب أن يقوم العميل بإجراءات تجهيزية توفر بيئة عمل مريحة بهذه الأبعاد. يجب التخطيط لمكان تركيب الجهاز داخل مكان العمل. يتم تفريغ الجهاز من الشاحنة باستخدام رافعة شوكية كبيرة ثم يتم تحريكه يدويًا باستخدام جهاز Transplat (بحد أدنى 2.5 طن) إلى المكان المطلوب داخل المبنى. لا تقم بأي عمليات دون قراءة تعليمات التحميل والتفريغ الموجودة على الجهاز أو العبوة. يجب أن تكون هناك طاقة كهربائية 380 فولت جاهزة في مكان العمل لتشغيل الجهاز.
سيتم إبطال الضمان في حال تدخل أشخاص غير مخولين أو استخدام قطع غيار غير أصلية خلال فترة الضمان.
أهمية زيت القطع
يزيل الرواسب والالتصاق في أجزاء القطع. زيت القطع يزيد من عمر الجهاز. يقلل من تكاليف الصيانة. زيت القطع يحتوي على نسبة عالية من حمض الأولييك النقي والذي يتم استخراجه بطرق التكرير. لونه واضح وعديم اللون أو أصفر فاتح. لا يستخدم مباشرة في الطهي، والتماس مع الطعام آمن. يتم استخراجه من زيت الزيتون، وزيت البندق، وزيت عباد الشمس. تم تحديد أنه يقلل من مخاطر ارتفاع ضغط الدم كحمض دهني غير مشبع ويساهم في توازن الكوليسترول، وبالتالي يحمي من أمراض القلب والأوعية الدموية وذلك من خلال الدراسات البحثية. كما أنه يقلل من احتياج مرضى السكر للأنسولين ولديه تأثير واقي ضد أنواع معينة من السرطان. مشاركة: