ПЛК-управляемая автоматическая линия для производства симитов
Общие характеристики
Все неисправности машины отображаются на экране как изображения, так и текстовые сообщения для уведомления. Общая настройка машины производится на PLC-управляемом сенсорном экране. Рабочие компоненты и ленты машины легко могут быть сняты и заменены. Машина легко моется. Машина имеет полную функцию сборки и разборки. Наша машина единственная в Турции для нарезки теста. Линия состоит из 7 узлов. Блок Tava Serme является опциональным.
В ЭТОЙ ЛИНИИ НЕТ АВТОМАТИЧЕСКОГО БЛОКА SERME.
1- БЛОК KESTART - РАЗДЕЛЕНИЕ ТЕСТА
Корпус машины изготовлен из пищевой нержавеющей стали 304 Кром Никель. CRNI нержавеющая сталь.
Машина имеет шесть поршней и разрезает 6 штук теста за один раз.
В машине можно разрезать тесто от 30 до 180 грамм. В среднем за час разрезается и округляется 11 000 кусков теста.
Минимальное количество муки используется при разрезке, что создает чистую рабочую среду.
Количество добавляемой в тесто муки можно регулировать.
Во время процесса разрезки машина не требует постоянного добавления масла (пищевого масла).
Из-за низкого давления, которое оказывается на тесто, оно не деформируется при разрезке.
2- ОТДЫХ
В промежуточной машине для отдыха 6 кусков теста, полученных из режущей машины, помещаются в формы и остаются на отдыхе. После отдыха тесто делится на три части и переносится в область обработки.
В машине для отдыха имеется 86 комплектов 6-форменных кассет для переноски теста. Всего есть 516 корзин для теста.
Эти корзины изготовлены из полимерного материала, соответствующего стандартам пищевой безопасности, и их можно снять и вымыть.
Из них 70 комплектов 6-корзин (420 корзин) работают в полном объеме, а 16 комплектов 6 (96 корзин) являются пустыми возвратными лотками.
Формы изготовлены из полимерных волокон.
Минимальное время отдыха составляет 3 минуты.
Под формами для отдыха есть транспортные ленты.
Когда отдых не используется, эти ленты используются для прямого прохода теста, поступающего от режущей машины.
3- ЕДИНИЦА ФОРМИРОВАНИЯ
Тесто здесь приобретает начальную форму продукта.
В единице формирования тесто для симитов превращается в нити и передается на обработочный конвейер.
Сэндвичное тесто также принимает конечную форму на обработочном конвейере.
Рулонные и гамбургерные теста передаются для отдыха без обработки на ленте.
4- ЕДИНИЦА РАЗГЛАЖИВАНИЯ-ПРОДОЛБА
Тесто из Kestart приводится сюда для получения начальной формы.
Тесто получает форму путем разглаживания и нанесения вдавливаний на него.
На тесте делаются углубления для начинки выпечки.
5- ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР
- Этот конвейер состоит из двух лент, расположенных друг на друге.
- Нижняя лента может быть изготовлена по размеру от 2 до 6 метров в зависимости от потребностей.
- На нижней ленте находятся рабочие столы.
- Ручная работа с симитами и тестом для пирожков из предыдущих разделов выполняется на этих столах.
- Окончательно сформированные продукты размещаются на верхнем конвейерном белье.
- Верхний конвейер обычно используется для производства симитов.
- Процесс перевязки симитов выполняется на этой ленте и переносится в раздел по сиропированию.
- Обе ленты изготовлены из белого ПВХ и очень легко моются. Можно использовать влажную чистку.
- Вся рама ленты изготовлена из нержавеющей стали, устойчивой к коррозии, изготовленной из нержавеющей стали CRNI Stanless Steel из Финляндии.
6- ЕДИНИЦА ПО СИРОПИРОВАНИЮ
Сиропирование симитов, поступающих с верхнего конвейерного белья, выполняется в этом разделе.
Система состоит из каскада сиропа и двух вентиляторов.
Циркуляция сиропа поддерживается лопастным насосом. Этот насос не пенится сироп и не теряет свои свойства.
Симиты идут с конвейерной ленты и переносятся на проволочной ленте под сироповым каскадом. Под сироповым каскадом есть раздел переливания. Капающий сироп смачивает нижнюю часть симита.
Сиропированные симиты переходят на вторую проволочную ленту. Дополнительный вентилятор на этой ленте помогает удалить избыточный сироп с верхней поверхности симита.
Переходя с второй ленты на третью, симиты переворачиваются. На этой ленте удаляется избыточный сироп с нижней стороны симита.
Это обеспечивает минимальное потребление сиропа и улучшает внешний вид симита.
Все подшипники и компоненты машины для сиропирования изготовлены из нержавеющей стали и устойчивы к коррозии.
Прокладки предотвращают протекание сиропа из машины.
Сиропирование симитов, поступающих с верхнего конвейерного белья, выполняется в этом разделе.
Система состоит из каскада сиропа и двух вентиляторов.
Циркуляция сиропа поддерживается лопастным насосом. Этот насос не пенится сироп и не теряет свои свойства.
Симиты идут с конвейерной ленты и переносятся на проволочной ленте под сироповым каскадом. Под сироповым каскадом есть раздел переливания. Капающий сироп смачивает нижнюю часть симита.
Сиропированные симиты переходят на вторую проволочную ленту. Дополнительный вентилятор на этой ленте помогает удалить избыточный сироп с верхней поверхности симита.
Переходя с второй ленты на третью, симиты переворачиваются. На этой ленте удаляется избыточный сироп с нижней стороны симита.
Это обеспечивает минимальное потребление сиропа и улучшает внешний вид симита.
Все подшипники и компоненты машины для сиропирования изготовлены из нержавеющей стали и устойчивы к коррозии.
Прокладки предотвращают протекание сиропа из машины.
7- ПОДДОН С КУНЖУТОМ
- Этот блок, используемый при производстве симитов, полностью изготовлен из нержавеющей стали.
- Он состоит из круглой поддонной ленты, вращающейся вокруг одной оси.
- Симиты из блока с сиропированием падают на этот поддон, и сотрудник смешивает их с кунжутом. Затем они механически располагаются на выпекательной форме.
ВАЖНЫЕ ПРИМЕЧАНИЯ!
- Система прессования теста в режущей машине помогается автоматическим устройством для смазывания. Используется качественное кукурузное масло или специальное масло Kestart. Использование других масел может повредить машину и аннулировать гарантию.
- Заказчику следует подготовить комфортное рабочее пространство указанных размеров на своем рабочем месте. Размещение машины на рабочем месте следует спланировать. Машина разгружается с транспортного средства с помощью большого погрузчика, а затем управляется вручную с помощью Transplat (минимум 2,5 тонны) для размещения в желаемом месте внутри здания. Никакие действия не следует предпринимать без чтения инструкций по загрузке-разгрузке, указанных на машине или ее упаковке. Машина требует наличие источника питания напряжением 380 Вольт на рабочем месте.
- Несанкционированное вмешательство и использование неоригинальных запасных частей в течение гарантийного срока приведет к аннулированию гарантии.
Важность масла Kestart
Устраняет отложения и липкость в механизмах резки.
Продлевает срок службы машины.
Снижает затраты на обслуживание машины.
Масло Kestart содержит высокий процент олеиновой кислоты, полученной в результате рафинирования. Оно имеет прозрачный цвет, безцветно-светло-желтый. Прямое использование в пище не предусмотрено. Контакт с пищей безопасен. Изготавливается из масла оливкового, фундукового и подсолнечного.
Согласно исследованиям, мононенасыщенные жирные кислоты снижают риск высокого кровяного давления, стабилизируют уровень холестерина, защищая сердце и сосуды. Кроме того, они снижают потребность в инсулине у диабетиков и оказывают защитное воздействие относительно различных видов рака.